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电炉炉顶耐火材料选择高铝砖还是硅砖

时间:2018-07-21 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

  电炉炉顶耐火材料选择高铝砖还是硅砖?让我们带着这个疑问,观看以下内容,相信大家可以找到满意的答案。
 

高铝砖
 

  电炉炉顶耐火材料选择高铝砖还是硅砖?

  电炉炉顶内衬是整个炉体的薄弱环节,因此十分重视其材质的选择、砌筑和使用。所谓电炉炉龄就是指电炉炉顶衬体的 使用寿命。硅砖是电炉炉顶的传统耐火材料。

  在国内冶金行业使用高铝电炉顶始于1953年,得天独厚的天然铝土矿资源。简单的制造工艺和低廉的成本,成为普及使用的有利条件,从而高铝砖取代了硅砖。

凤凰彩票网站   炉顶高铝砖由于主晶相的结晶构造,玻璃相的数量与粘度不同,其弹性模量亦不同,在高温下承受应力所产生的应变也就不同。例如铝矾土制的Al2O3。含量85%~86%的高铝砖,其弹性模量随着温度而发生变化,升温到达1230C、冷却至850C时出现弹性模量的大值(6.69MPa和8.97MPa),且冷却时比加热时的弹性模量值还高。

  目前的电炉炉顶采用硅酸铝质耐火材料较多,氧化铝含量为65-85%,可分为烧成砖和不烧砖两种。美英 两国硅酸铝质砖品种分为:Al2O3 70%的标准高铝硅,80%的烧成高铝砖,Al2O3 80-85%的磷酸盐结合不烧高铝砖和各种莫来石砖。这些砖的特点是热震稳定性优良,能抵抗因电炉炉顶温度波动而引起的破坏作用。

  低蠕变炉顶高铝砖是炼钢电炉炉顶常用的耐火砖,由于炼钢水平的提高,炉顶的使用寿命的高低直接影响产能生产率,对炉顶用高温蠕变小的耐火砖要求严格。

  电炉炉顶高铝砖是以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉炉顶的耐火制品。 为冶炼某些特殊钢,初不论是碱性或酸性电炉,炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高,质量小,在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用。英国早期在小型电炉上曾用过硅线石砖作炉顶,它具有硅砖没有的某些优点,如热膨胀性均匀,线膨胀系数小,不需要膨胀缝。因价格是硅砖的3~4倍,故未能扩大使用。

  随着电炉冶炼技术的进步,吹氧助熔与精炼,冶炼温度不断提高,电炉容积日益扩大。硅砖炉盖出现熔点低,流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整炉渣成分需要用石灰时,石灰飞尘又加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始,美国在炼特殊钢电炉炉盖上,对使用的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验,电炉容积大的为100~160t,小的5~8t。在小炉上不断出现剥落,采用砖缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落,但导致漏电和局部过热。在大炉上使用,因过重而变形,须增设机械结构架。尽管碱性砖抗渣性优于高铝砖,试验后未取得理想效果,甚至不比炉顶高铝砖寿命长,且费用高。

  电炉炉顶磨损是什么原因?

  电炉炉顶盖是带有电极孔和排烟孔的球面形结构,外环部分称主炉盖,中间部分称小炉盖(又叫三角区),装料时炉盖可移开。电炉冶炼工艺极其复杂,三角区预制件使用条件非常苛刻。主要是受到电极弧光、急冷急热、钢水和炉渣的化学侵蚀、除尘时所形成的高速气流冲击磨损以及炉盖结构不合理等因素的综合影响,从而造成电炉炉顶磨损。

  关于电炉炉顶耐火材料选择高铝砖还是硅砖及相关内容就介绍到这里,希望对大家有所帮助,目前电炉炉顶广泛使用高铝砖,或预制件,如果大家有相关产品需求或疑问,欢迎来电咨询,寰洋实业提供高铝砖、预制件定制。

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