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煤气化炉维修及耐火材料介绍

时间:2019-02-13 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

  煤气化炉耐火面料易损坏的是里层向火面的耐火砖。向火面耐火砖的工作条件很恶劣:高达1700℃的高温、化学气体的侵蚀、炭黑的磨蚀、重油灰分的溶渣腐蚀和温度压力的剧烈变化,因而要求运用特殊的耐火砖。如今一般选用的是刚玉砖或高铝砖。假如耐火砖品质杰出、运用妥当,其寿数可达三年以上。如开泊车频繁,操作不稳定,则寿数人大缩短。倘若发生超温度或压力剧变等事故,可使耐火砖严峻损坏或塌垮。由于气化炉各部分工作条件严酷程度不一,通常运用寿数较长的是炉下部耐火砖,次之是中部或上部砖,再次是炉头部分耐火砖。
 

刚玉砖
刚玉砖

  表征耐火砖品质的物理和化学目标很多,除一般要求外,下列功能对向火面耐火砖更有重要意义:

 

  1、常温耐压强度,是反映砖的烧成好坏状况,安排结构是否均匀致密以及抵抗碰击、磨损和其它机械作用能力的一切目标,

 

  2、耐火度,是指耐火砖在高温下抵抗熔化的功能,

 

  3、荷重软化点,是耐火砖在必定的压力(如2公斤/厘米2)下软化变形的温度,

 

  抗热震性,耐火砖抵抗骤冷骤热而不决裂的功能;

 

  4、抗渣性,耐火砖在高温下抵抗熔渣的化学和物理作用的功能。

 

  此外,不同的砖对各种化学气氛的抗蚀功能也不同。

 

  粘土耐火砖的荷重软化点较低。硅砖对碱性熔渣和含H2、H2O的气体作用激烈。镁砖高温功能杰出,但与运用于中间砖层的粘土砖有严峻反响。碳化硅砖耐高温功能杰出,但在氧化气氛中遭受破坏,故可用在气化炉下部复原性气氛中,若用于炉底,则堆积的重油灰分中的碱性金属氧化物对其有晦气作用。一般高铝砖的荷重软化点较低,常用于炉子下部或第二层。比较理想的是含A1203 95%以上的刚玉砖,其耐火度可达1900℃以上,荷重软化点可达1800℃以上,常温机械强度可达1000公斤/厘米2,对灰分和煤气的抗蚀功能也都较好。

 

  但是,即便以电熔刚玉为原料的制品,如加工和烧结不良,则其高温功能和机械强度均大大下降。

 

  水煤气对耐火砖中的Fe203和Si02有侵蚀作用。Fe203在高温高压下,会与一氧化碳发生反响而复原成铁。SiO2在汽—气介质中能够发生溶解和化学反响形成挥发性硅酸而被煤气带走,导致耐火砖表面剥落强度下降。在废热锅炉流程中,硅酸会凝结在表面温度600℃以下的废热锅炉管壁上,污染受热面,下降发汽量。此即所渭硅搬运问题。硅搬运问题与气化炉内水蒸汽分压有关。在30气压操作的气化炉内,水蒸汽分压不高,故对耐火砖含Si02量尚无苛求。

 

  关于高压下操作的油气化体系,宜选用低硅低铁的刚玉砖。

 

  关于煤气化炉耐火材料和保温材料的砌筑次序,考虑到从炉膛中心到炉壁,温度逐步下降,对面料层的耐火度要求逐步下降,而对其保温功能要求则逐步进步,从见火面到炉壁顺次选用刚玉砖(或高铝砖)、粘土砖、轻质粘土砖、硅藻土砖、石棉板。气化炉的面料层,从前运用耐火混凝土在现场捣合而成,但现在通用砌砖法。

 

  煤气炉面料砖层厚度为400-500毫米,分砌四层砖和五层砖两种。从运用作用来比较,四层砖结构的炉子比五层砖结构的炉子要好。这是由于砖的块数和砖缝相对减少,并且加厚的见火面砖更耐磨蚀,从而延长气化炉的操作寿数。

 

  砌砖方法分立砌和横砌。立砌时每层砖厚度薄,温差小,因而热应力小,不易决裂,检修更换便利。缺点是砖比较简单脱落,甚至会崩塌。横砌时砖层安定,运用寿数长,但见火面砖的用量加多,砖缝也有添加。现在这两种方法都有运用。

 

  汽化炉砌砖的技能要求:

 

  1.炉砌砖后内径椭圆度不得大于5毫米,炉膛与炉壳体不同心度小于5毫米,炉膛中心线的垂直偏差视点小于6′。

 

  2.砖缝宽度应满足必定要求。对水平砖缝,刚玉砖(或一级高铝砖)、粘土耐火砖和碳化硅砖均为2毫米,轻质粘土耐火砖为4毫米,硅藻土保温砖为5毫米。对垂直砖缝,除硅藻土保温砖小于10毫米外,其它种类的砖要求为3毫米。

 

凤凰彩票网站   3.运用灰浆的化学组成与砖体基本上相同,能够加入少量添加剂使添加其粘结功能,但不能影响灰浆的耐火度、抗渣性和耐压强度。刚玉砖用的灰浆就有两种配方:刚玉砖加陶土,配比90:10或刚玉砖加磷酸铝,配比100:15。粘土耐火砖用的灰浆为熟料耐火粘土加生料耐火粘土,配比80:20。轻质粘土耐火砖用灰浆为硅藻土粉生料加粘土粉熟料,配比50:50。硅藻土砖用矾土水泥加硅藻土粉,配比1:5。

 

  气化炉的维护

 

  1.煤气化炉的测温点及测压点的指示要求正确无误。

 

  2.烘炉时升温文降温应严格依照规则曲线履行。原始开车烘炉结束,必须降温,人进入炉内查看合格后才干投入运用。

 

  3.开车投料状况破例,气化炉温度升降速度要严格控制:常温-400~C时,小于5℃/小时,400-600℃时,;小于10℃/小时,600-800℃时,小于20℃/小时,800-1350℃时,小于50℃/小时。

 

  4.当临时泊车致使炉膛温度低于600℃时,要重新升温,避免炉温降得太低。

 

  5.气化炉操作中应避免过氧超温。

 

  6.发现炉内耐火砖层内温度高于600℃,炉壁温度高于150℃,要查看原因。一旦炉壁温度超过250℃时要当即泊车检修。

 

  7.避免水进入炉内。发现喷嘴漏水时要当即泊车处理,及时封闭冷却水阀门、并赶快抽出喷嘴。

 

  8.当发现炉膛测温孔砖下沉,致使温度计套管插不到炉膛内时,不能随意捅掉下沉砖块。

 

  9.起吊升温喷嘴和出产喷嘴时要坚持垂直,避免碰坏挂砖。装拆喷嘴冷却水金属软管时要避免把水洒入炉内。

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