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回转窑用低水泥耐火浇注料及烘炉介绍

时间:2019-03-20 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

  一般来说,定形耐火材料做的内衬,因耐火材料在制造过程中已经得到充分的焙烧,故烘窑时间可以适当缩短。而采用低水泥耐火浇注料做内衬时,由散状物料加水搅拌而成,因耐火材料未经充分预烧,低温状态下结构不稳定,含水量相对较大,烘窑速度过快会使内衬因水分急剧排出而产生裂纹,帮烘窑时间应适当延长。
 

回转窑用低水泥耐火浇注料
 

  低水泥耐火浇注料是与传统的铝酸盐水泥耐火浇注料相 比较而言的。众所周知,铝酸盐水泥耐火浇注料的水泥用量,-般为12%-25%,水用量为9%-13%。由于水用量高,浇注料的气孔多,强度低;由于水泥用量多,可获得足够高的常温强度,但致使中温强度显著降低,且带入了不小于3%的 CaO与料中的SiO2和Al2O3反应,生成低熔点的钙长石(CAS2)或钙铝黄长石(C2AS),导致高温强度和抗侵蚀性的下 降。当常用超微粉技术、高效外加剂和科学的颗粒级配时,将浇注料的水泥用量降至8%以下、水用量降至不大于7%,即可配成低水泥系列耐火浇注料,其各项性能指标超过了铝酸盐水泥耐火浇注料。

 

  另外,由于低水泥系列浇注料中加入了活性SiO2,当内衬温度高于900℃时,内衬原料中的三氧化二铝与二氧化硅之间将发生莫来石化反应,形成莫来石产生体积效应,抵消耐火浇注料的部分体积收缩,促进内衬强度的提高。

 

  低水泥耐火浇注料制作过程:选料-配料-搅拌-装包入库,根据用途来确定低水泥耐火浇注料所用原材料。

 

  根据配方配制原料,筛选复合粒度大小的骨料、粉料,确定每种原料所占比例,严格控制配方用料。

 

凤凰彩票网站   按照配料顺序,先将粉料混合搅拌均匀放置,然后均匀搅拌骨料,将粉料与骨料混合搅拌,控制搅拌时间,一般8-10分钟。

 

 将搅拌好的浇注散料进行装包,同时要配备结合剂与添加剂。

 

  装好的低水泥耐火浇注料放于仓库中,做好防潮防水。

 

  根据不同的内衬材料确定升温速度

凤凰彩票网站   不定形耐火材料制成的内衬,在升温过程的低温阶段,浇注料主要发生一系列的脱水变化。由于低水泥系列浇注料粒级搭配十分紧密,再加上超微粉(粒径小于5微米)对浇注料缝隙的填充作用,帮使内衬致密度高、气孔率低、透气性差。而内衬材料中的水分主要以气体的形式排出。如果升温过快,水的汽化速度加快,气体排出量将加剧,水变成水蒸气时体积增大,水蒸气随着温度升高体积还会增大,一但气体膨胀产生的压力超过内衬所能承受的限度,就导致衬体出现裂纹、起皮或剥落。所以低水泥系列浇注料的升温速度应比其它类型浇注料低,特别是内衬温度处于600℃以下时,更要保持较长的升温时间,以便水分的充分排出。

 

  莫来石化过程是影响水泥系列浇注料高温性能的关键过程,因此,烘窑末尾阶段应当控制较低的升温速度,保温时间相对较长,以便莫来石化反应充分进行。

 

  根据工业炉窑的规格形状确定升温时间

  当炉窑体积较小、烟气流程较短吋.由于窑内温度易均匀、平衡,升温时间可以适当缩短。对回转窑等一些体积庞大的热工设备来说,各部位温度在某一确定的时间内,很难达到平衡一致,因此,升温时间应长一些,以减少衬体各部位的温度差异,避免衬体不均匀收缩而产生裂纹。

 

  根据衬体施工方法和衬体条件确定烘窑制度

  衬体施工方法、养生条件不同,烘窑制度也应有 所不同。养生时间长、有排气孔、厚度小的内衬.升 温可快一些;养生时间短、冬季修筑、衬体致密度高、厚度大、含水量高或筑炉质量不理想的内衬.升温时间应长一些。低水泥系列耐火浇注料内衬筑炉完毕后,在环境温度为15~25℃的情况下,应进行不少于7天养护,冬季筑的炉,还应采取内衬保温措施。浇注料施工时,除了确保浇注料混炼时间、振动时间、振动强度等技术条件外,还应在衬体上每隔150~250mm左右,扎一深约为衬体厚度1/3~2/3的排气孔,排气孔直径在4mm左右。

 

  根据高温工作区内衬温度确定烘炉控制温度

  烘炉过程中,温度控制的参数应当是内衬的温度,对于存在温度阶梯的大型窑炉,由于各部位内衬温度不可能同时升温,所以应以与火焰直接接触区的内衬表面温度为控制对象。这一区域内衬一般都处在高温工作区,是窑炉衬体易破损的部位,也是对火焰温度变化为敏感的部位。该区域内衬升温速度、升温幅度能反映整个窑炉内衬的升温情况是否合理。

 

 低水泥耐火浇注料主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。如玻璃窑槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等;加热炉、均热炉等各种热处理炉;中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、其它工业炉窑衬里。

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